花生榨油机压榨出来浓香型花生油闻着香吃起来也香，也是花生榨油机压榨工艺的一种特色，深受广大用户的喜爱，那么花生榨油机压榨浓香型花生油应该注意些什么，现在能达机械就为大家解读一下：
 

影响浓香花生油质量的重要因素主要有以下5个方面:

1.花生仁原料品质的影响

浓香花生油的制取原料应选取籽粒饱满，无霉变，无陈化粒的花生仁。所选用的原料品质达到要求时，经机榨后采取纯物理的方法，可生产出符合国标的压榨一级花生油。

2.炒籽工序的影响

炒籽比例、炒籽程度、炒籽温度直接影响到花生油的香味、磷脂含量等关键指标。因此应严格控制该工序的操作参数。经长期生产实践:炒籽比例占入榨原料比例以8-10%为宜。如果添加量较小，香味较淡;比例过大，出油率降低，油的颜色偏深，油中磷脂含量增大，给后道精制工序增加困难。炒出来的花生仁应达到以下要求:应致仁焦(微糊)而不糊，掰开仁后颜色为黄中带微红，里外基本一致，炒后的仁应具浓浓的花生香味。为达到这一要求，一般将烘炒温度控制在180度-200度

3.蒸炒工序的影响

蒸炒工序是保证成品油280度加热实验无析出物的关键所在。本工序采用高水分蒸胚的技术，以最大限度的破坏细胞结构;使蛋白凝固变性;使磷脂吸水膨胀转移到花生饼中，以降低毛油的含磷量。为达到以上要求:导热油温度应控制在235-245度左右，直接蒸汽压力控制在0. 3MPa左右，蒸炒工序加水量控制在0. 0834M3/吨原料，入榨温度控制在100-115度。

4.低温过滤工序:

该工序是将毛油中各种杂质及磷脂等胶体杂质过滤出来的过程。整个降温过程中，搅拌速度要均匀，油温从80度降低到25度左右，整个降温过程，时间应控制在4小时左右。过滤温度控制在20-25度左右，滤布应采用厚、细两种滤布，耐温90度以上。过滤时起压要慢要稳，操作压力最高不允许超过0. 3MPa.

5.花生油的储存

为了保证花生油的香味不挥发，整个生产过程应在密闭的设备、管道中进行。加工出来的成品油，储存在恒温库中，温度控制在18-20度:对成品油罐进行充氮保存。整个油库应密闭，避光。

注意了以上几点因素压榨出的浓香型花生油一定深受广大用户喜爱，也会给开油坊榨油的创业者带来更大的利益，希望这篇文章对大家有所帮助!