在木门的生产制造过程中，若采用喷涂的方式上漆，难免会遇到一些不可避免的技术缺陷，而造成这些技术缺陷的原因是什么?又有哪些相应的处理方法?

    1.流挂

    产生原因：(1)喷涂压力不均;(2)喷涂距离过近;(3)喷涂速度与出漆量不平衡;(4)喷涂量过多;(5)喷涂角度不对;(6)喷涂环境温度过低;(7)喷嘴大、压力大、出漆量大

    处理方法：(1)控制喷涂压力;(2)距离控制在15—25cm;(3)调整喷涂速度以保持与出漆量平衡;(4)控制喷涂量;(5)保持垂直喷涂;(6)提高环境温度;(7)选择适宜喷嘴和压力，控制出漆量

    2.气泡

    产生原因：(1)喷涂机的过滤系统失误;(2)一次喷涂过厚;(3)喷枪压力过大，喷涂距离过远;(4)溶剂挥发太快

    处理方法：(1)检查并维修过滤系统;(2)控制喷涂量;(3)控制喷涂压力与距离;(4)适量加入挥发慢的熔剂

    3.泛白

    产生原因：(1)涂料中混入水分;(2)涂料中混入水分;(3)喷涂室内的风速过大;(4)低沸点溶剂加入过多

    处理方法：(1)检查抽油水分离器;(2)控制喷涂室内的相对湿度;(3)风速控制在50—80cm/s;(4)控制低沸点溶剂加入量

    4.橘皮

    产生原因：(1)喷涂压力不足，涂料雾化不好;(2)喷涂距离过远;(3)涂料黏度过高，漆液雾化不好;(4)涂料温度过低，流平性策划差;(5)喷枪移速过快或过慢;(6)喷嘴磨损，漆液雾化不好;(7)喷枪型号选择不当

    处理方法：(1)提高喷涂压力;(2)控制喷涂距离;(3)调整涂料黏度;(4)提高喷涂温度，改善流平性;(5)正确掌握喷涂移速;(6)更换喷嘴;(7)根据涂料性能选择合适的喷枪

    5.颗粒

    产生原因：(1)喷枪移速过快，喷涂不均;(2)喷涂压力过低，涂料雾化不好;(3)喷嘴孔径小，压力过大，喷涂距离过远，漆液未到达表面已经胶凝;(4)喷涂量过小，未形成连续涂膜;(5)喷涂机过滤系统失效;(6)基材表面有灰尘、磨屑及木毛等脏物;(7)用过的喷枪没有清洗，将涂料颗粒喷出

    处理方法：(1)控制喷枪移速，宜在30—50cm/s;(2)调整喷涂压力;(3)按照操作规程正确喷涂;(4)增加喷涂量;(5)检查并维修过滤系统;(6)喷涂前对基材表面彻底清净、除尘;(7)喷涂后及时彻底清理喷涂设备。