他，引入日本的彩砂涂料技术后，花了3年时间和精力分析、钻研、测试后再投产;

　　他，针对不同气候环境研发不同产品，还要求进行1年时间的实地检验，确认质量稳定后才会推向市场。

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　　他，就是浙江厦光涂料公司总经理周显元，一个“品质狂人”。

　　“产品有问题先自己找出来，不要等着客户来告诉你，等着客户找出问题，这是厦光的耻辱。”这是周显元经常重复的一句话。

　　接下来，让我们走进本期创客人物周显元，听听他的故事。

　　人物名片

　　周显元，浙江厦光涂料有限公司总经理。

　　1989年，创办了厦光涂料有限公司。

　　1990年，成立了厦光旗下全资子公司——厦光涂装公司。

　　2001年，成立了公司色彩研究中心。

　　2014年9月，厦光被认定为国家高新技术企业。

　　讲述

　　房子瓷砖掉落，引发创业想法

　　1989年，我去东北出差，这一趟出差之旅改变了我的人生轨迹。当时，我在街上行走，看到房子的一块瓷砖“啪”一声，掉落到一辆车上，砸出了一个浅坑。要是掉落到人身上呢?我脑子里灵光一现，外墙不用瓷砖，能否用其他材料代替，比如说涂料?这个行业前景会如何?

　　越想，我越觉得可行。

　　于是，我通过一个懂行的北京朋友，联系到中国建筑材料科学研究院的专家，向专家请教，得到的回答是：涂料行业前景广阔。因为涂料安全环保、资源浪费少，而瓷砖都是窑炉烧制的，会产生污染，国家肯定会鼓励发展节能环保产业。

　　说干就干，我和家人商量后，成立了浙江厦光涂料公司。6亩土地，10多个员工，就这样开始了创业之路。

　　万事开头难，办企业光有拼劲还不够，关键在于掌握核心技术。我通过中国建筑材料科学研究院，购买了日本彩砂涂料的一个配方。为了确保品质，公司并没有第一时间生产，而是花了大量的时间和精力反反复复地去分析、钻研、试错与测试。

　　这中间，业内也传来了各种声音：“花那么多时间研究，太保守了。”

　　“搞那么细干嘛，做生意还是要赚钱，都花3年哪来利润。”

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　　对此，我没有在意。因为建筑外墙时刻遭遇自然界的风蚀雨侵，产品只有经过严格的质量验收后才能进行推广。如果不成熟的产品推到市场上，会对公司的品牌带来伤害。

　　1992年，厦光真石漆成功投产，第一桶厦光牌真石漆由此诞生。很快，公司迎来了第一个客户——椒江区新华印刷厂。原来，公司产品的宣传册放在印刷厂印刷，对方看了材料后觉得不错就来购买了。

　　随之，产品也打开了市场，销售到宁波、温州、杭州、上海等地，当年公司的销售额就接近1000万元。

　　我觉得，和大公司竞争没有优势，所以我们生产的都是差异化的产品，专做仿石漆。

　　针对不同气候环境研发不同产品

　　科技是第一生产力。

　　一直以来，公司非常注重研发，舍得在上面砸重金。

　　目前，研发中心团队人数达到了26人，而整个公司员工约150人，占了16%，可以说占比非常高了。同时，公司每年投入研发约400万元，占销售额的5%。

　　不过，由于涂料涉及的专业比较冷门，我只能去大城市招聘高技术人才。相比杭州、宁波等城市，台州招人难、留人更难。

　　如何解决这个难题呢?我想出了这几招：

　　一是加强与科研基地合作。如中国涂料研究所、浙江大学高分子材料研究所等进行合作，研发新产品。

　　二是通过“师傅带徒弟”模式，公司培养相应的人才。5年前，公司就开始有意识地招聘本地化学等专业的大学生，着重培养他们的研

　　发能力。

　　我们还经常为了一个产品小小的改进反复开会讨论，反复做样品、做测试，直到把问题完美解决，不让不成熟的产品从公司出去。

　　因此，我们做事很“慢”，产品研发周期比同类产品要长1—2倍，还针对不同气候环境研发不同的产品。

　　大家都知道，在国内，东北地区气候干燥，雾霾比较严重;西北地区气候干燥，风沙比较严重;西南地区和江南下游地区湿度比较大;海拔高的地区，紫外线照射会非常强。

　　我要求，公司每研发一个产品或每改进一次配方，在内部都要进行反反复复各种各样的检测。内部检测合格只是第一步，最终还必须进行1年时间的实地检验，一旦发现有问题，必须重新改进，直到通过1年的实地检验，确认质量稳定之后才会推向市场。

　　对话

　　行为产生强大的暗示作用。想象一下，如果你每天置身于一个尘土飞扬、味道难闻的制造车间里，心里想得更多的是早点下班，而不会顾及产品的品质。

　　我们花了4年时间，把制药企业的“精良”生产质量管控体系，融入到厦光生产制造管理的每个环节。

　　记者：在大家的印象中，涂料属于劳动密集型产业，从“制造”到“智造”，你们是怎么做的?

　　周显元：劳动力短缺和劳动力成本的急剧上升，倒逼涂料企业进行转型升级。我们生产车间就10多个人，一天可以生产150吨涂料。而之前40多个工人，一天也只能生产三四十吨。

　　2015年，公司花了1000万元，邀请了国外的设计师进行了生产线改造。投产后，95%的工序由机器操作，5%工序由人工操作，生产效率大大提升，成本节约了，产品品质也更加稳定。

　　记者：涂料、制药是两个毫不相关的行业，为何会想到引入药企管理理念呢?

　　周显元：制药企业对生产质量管理的严苛，完全适用于外墙涂料行业。如果一个楼盘交房不到3年，就出现外墙变色、褪色、发花甚至开裂等问题，往往会引发人们对整个楼盘品质的怀疑。

　　打个比方，很少人会在五星级酒店大堂随地吐痰，环境会对人的

　　记者：创业过程中，比如说金融危机时，公司有没有遭受影响呢?对于其他创业者，你有哪些建议呢?

　　周显元：2000年开始，涂料行业开始进入了高速发展，台州涂料企业最多时达到了一百多家。

　　不过，2008年的金融危机，让涂料行业遭遇了“寒流”。在这场寒流中，台州一些涂料企业被淘汰出局，对于厦光基本没有影响。

　　我坚信，好产品必定有好市场。如果企业打价格战，不注重产品质量，那迟早会被淘汰出局。同时，企业发展时，步子不要迈得过快，只要做专做精，相信会在市场中创出一片天地。