智能制造是涂料企业突破现有生产力增长瓶颈的重要机遇

　　【点击查看中国著名涂料品牌排行榜】在我国涂料行业，智能制造也在逐步探索和应用。

　　2012年，中国著名涂料品牌福建豪迪涂料科技股份有限公司就已经自主发明了30万吨涂料和树脂全自动化生产线。据了解，该生产线的投产，填补了全球涂料行业自动生产线的空白，解决了化工行业在涂料生产过程中的许多难题，创造了行业多个第一。

　　2013年，福州德贤化工有限公司启动了全自动化程控的涂料生产项目，借助智能化来实现产业结构的调整升级。

　　2014年8月1日，大宝化工B2自动化仓库正式投入使用。据了解，大宝漆B2自动化立体仓库管理系统实现了自动化仓库的物料存取操作、自动入/出库作业处理、自动台帐管理、数据查询、输出报表以及系统数据维护等功能。

　　2014年8月15日，广东嘉宝莉科技材料有限公司全面建成投产。据嘉宝莉集团董事廖德舞介绍说，嘉宝莉科技引进了世界先进的自动投料、包装系统，结合原材料管道自动输送系统，自动化生产程度非常高，投产后，生产效率将大大提升，产品品质也将更加稳定。

　　作为巴德士集团转型升级的代表性项目，旗下赣州市博士家居新材料有限公司于2016年在南康家具产业园区投资新建的大型专业化的科技及智能家居和涂装产业化基地，集科技及智能家居研发、设计、制造、销售;高性能环保型水性涂料生产以及涂装产业化于一体。该项目总投资5.2亿元，规划年产值达6亿元以上。

　　2017年3月25日，三棵树涂料股份有限公司(简称三棵树)四川生态工业园正式投产，该园区建筑面积约为78759平方米，年产能约20万吨，三棵树涂料信息部副总监洪欢中把公司的四川园区称为“智能制造园区”，因为全园区都实现了智能化管理，例如通过MES(生产制造执行系统)系统，可随时查看产品在生产过程中从原料到成品的所有数据，进行快速精确的数据分析，从而实现安全、绿色、品质生产，让消费者更放心。

　　2017年9月12日，荷兰阿克苏诺贝尔公司(AkzoNobel)位于英国阿什顿(Ashington)的最新涂料生产工厂正式运营。该工厂号称全球最先进的高新技术工厂，使用各种可再生资源，包括光伏电池和生物质锅炉，同时拥有高度自动化的生产流程，可以节约用水、减少浪费和能源的消耗。据介绍，与即将被替代的工厂生产设施相比，该工厂生产1升油漆的碳足迹将减少50%，能够将阿克苏诺贝尔公司目前在英国的生产能力提高一倍。

　　2017年11月28日，立邦中国在广州(清远)产业转移工业园(下称“广清产业园”)举行新工厂建设开工仪式。作为促进粤东西北地区振兴发展战略部署的重点园区，广清产业园由广州、清远两市合作共建而成，园区配套完善，重点发展新材料、新能源、智能制造和生物医药等产业。新工厂将根据新的环保要求，采用全自动化密闭式生产模式。其中，干粉砂浆将采用行业最先进的全自动化生产线;木器漆生产将结合目前安全系数最高的高新设备，进行自主设计和全流程控制，致力于打造华南区域最先进最环保的涂料创新工厂。

　　笔者注意到，除了上述企业，华润涂料、美涂士、富思特、曼得丽、晨阳工贸、广东彤德、广东科迪、亚士创能鸿昌化工、长江涂料等一大批涂料企业也都在积极引进信息自动化技术和探索信息技术在技术研发、企业管理、品牌传播、市场销售、营销服务等方面的利用。

　　值得注意的是，虽然多数大型涂料企业不是已经转型智能化生产就是正行走在路上，但仍有相当一部分中小企业还是多以传统生产方式为主，面临的问题也日趋严峻。由于原材料、劳动力、生产设备等成本持续上升;涂料产业劳动力结构发生了巨大变化;环境污染问题不断凸显推动制造业向价值链中高端转移，从传统的粗放型产业发展模式向以先进制造业为代表的集约节约、绿色低碳、可持续发展的新模式转变等因素，导致这些传统中小涂料企业已经告别高速增长时代且综合竞争力变弱。而传统的思路难以适应新时代的变化，过去“企业扩大=厂房面积扩大+生产设备增加”的简单思维已然过时。要让新厂房比旧厂房更“好”而不只是更“大”，要提升企业的生产“质量和效率”而不仅仅是扩大生产“规模”，都成了现代化工企业的重要课题。

　　在智能制造的范畴内，生产、销售、服务、管理……对于很多对智能工厂怀有向往的企业来说，智能化似乎可以贯穿到智造产业链的每一个环节中。但究竟哪一个环节的智能才能代表制造业的智能呢?是转向服务?是“机器换人”?还是大数据、云计算、物联网的融汇贯通?思路不同的企业可能会给出不一样的答案，甚至会存在争议。除了争议，智能制造的过程中还存在着很多关乎技术、管理、安全等方面的问题，需要逆风前行，但或许这只是属于制造业的“成长的烦恼”。至少从发展的角度来看，涂料行业迈入智能制造时代的脚步已经开始。【本文隶属本站涂料频道，点击右侧链接查看更多涂料品牌资讯：中国著名涂料品牌】