而刷涂料，最讨厌的就是刷完后起泡、破洞、脱落。试想一下，你先看着涂层表面出现许许多多的小气泡，然后起泡破裂形成密密麻麻如针孔状的小洞……咦~~~~，对不起想想都觉得痒痒，容我先抓抓背。

　　破坏美感事小，造成渗漏隐患事大。自己辛辛苦苦刷半天，到头来告诉你要“回炉重造”，防水要求不合格，涂料脱落，刷了也白刷，what ****!

　　不过，还是先消消气，既然出现问题我们就要去解决问题，气泡为何产生我们首先得弄清楚。

　　1、涂层内本身存在气体，这原因估计很多小伙伴都能考虑到。毕竟不是专业处理，像溶剂蒸气、水蒸气、膨胀的空气等等，都有可能是造成气泡出现的“犯罪嫌疑人”之一。

　　至于是“团伙”还是“单干”这个就先不考虑了，反正气体的存在会突破涂层，并逐渐鼓起形成气泡，破裂或者磨破后就形成让人看着“痒痒”的针孔。

　　基层潮湿、含水率高，等到涂刷完涂料后，潮湿的基层内水蒸气无法正常逸出，就形成涂膜层内的小鼓包。

　　刮腻子的时候，没有把水泥砂浆表面的孔眼堵实，那么经过热胀冷缩，孔眼里的气泡就会受热膨胀，从而形成气泡。

　　也不能排除涂层表面存在的油分、灰尘以及汗水的问题。当然，如果下手太狠，涂料粘度过高，一次涂厚结果就是气泡“满墙绕”。

　　2、涂层表面干固速度快于内部。表面凝结后内部还存在液状，空气带不出去，淤结在表层下方形成气泡。

　　有时候，为了赶时间着急涂刷多遍，导致第一遍的涂料还没有干透，第二遍就覆盖上去，这个是要注意的。

　　当然，为了保证涂料的有效性，在选用稀释剂、固化剂时候，要遵照使用说明或者可以咨询专业人员，我们要控制涂料与被图表面之间的温度不能过大。

　　尤其是在采用加热干燥时，涂层的静止时间、溶剂的挥发程度、还有搅拌时有无气泡存在等等，都是要提前检查、计划。

　　防水补漏哥先和大家说说预防措施，还没有开始动手的小伙伴可以记一下啦。

　　基层干燥，含水率<8%，木质基层≤12%，切记要预先把基层上的所有孔隙嵌密磨平，做好底涂层之后再补刮腻子。

　　如果是潮湿的基层呢，建议使用乳胶漆，不要用封闭式涂料。

　　一次涂刷不要太厚，适当拉长重涂时间段，保证内外干燥充分。

　　采用加热干燥办法时，一定要控制好静置时间，等溶剂充分挥发后在预热涂层，不能急躁。

　　那已经出现气泡了，有没有补救办法呢?不要着急，防水补漏哥这就给你支几招。

　　1、涂层表面有少量气泡、针孔时，大家可以去买一点0~1号的细砂纸，打磨消除气泡后，用腻子补嵌孔眼部分。干硬后再打磨平整一下，补涂颜色一样的涂料就OK了。

　　2、如果气泡、鼓包太多呢，只能把涂膜铲除，根据气泡产生原因，采取对应的处理。比如说基层含水率太大，那就等基层干燥后再涂刷涂料。