据权威财经报道2017年中国第一、二季度GDP增量分别为6.9%，工业制造行业贡献率在34.1%左右。时下工业制造领域正在掀起一股新的技术革新浪潮：自动化连线、智能化、机器人作业、物联网、工业4.0这些新技术、新名词都是当下的热点;而做为建材领域的玻璃门窗制造业，也正处于粗加工向精加工、设备半自动向自动化连线、乃至向全面智能化@MES系统升级转化;无疑这是对目前行业平均毛利低下所作出的一种求生变革或叫破茧重生吧!那么针对玻璃深加工行业是否仍将维持在20%的毛利?我们来做一次建筑玻璃发展的深度观察和梳理。

　　中国的玻璃门窗行业发展大致经历了四个阶段：初创期(上世纪70年代末至80年代末)、发展期(上世纪90年代至2003年左右)、高速发展期(2004年至2013年)、发展瓶颈期(2014年至今)。不难看出，玻璃门窗行业的黄金发展期正是中国正式步入改革开放、确立市场经济地位及逐步经济全球化发展的时期。玻璃门窗行业发展至今，在进入瓶颈期的阶段，是否还能再次迎来玻璃门窗业的“第二春”，我们且行且分析.....

　　初创期：别人看不懂，也不愿意做，毛利润直逼300%

　　上世纪70/80年代，在中国经历了一段特殊的历史时期后，改革开放无疑是上个世纪发生在中国最值得关注的事情，内外供需矛盾的不平衡与日益强力改革的力度，促进了当时中国经济的发展。城市建设、“先富带后富”等一系列的优势政策，中国房地产经济开始了萌芽期的发展，玻璃门窗行业在那时开始形成规模化的发展，如上海耀华、秦皇岛耀华、河南洛玻、福耀、南玻等“巨头”都是在那个年代成立及规模化起来的。

　　一抔沙子、一抔纯碱能“造”出玻璃来?而且“造”出的玻璃还能卖“高价”?是当时人们对玻璃门窗最大的质疑，虽然当时先进的“洛阳浮法技术”在世界上处于领先水平，但当时还没有外部的资本、基金等“热钱”进入中国，也对当时中国玻璃门窗行业的发展产生了一定的制约，无法大规模的发展。在时势造英雄的年代，也涌现出一批如曾南、曹德旺式的风云人物，别人看不懂，也不愿意做的事情，他们甘愿做领头羊，后来市场证明，曹德旺、曾南们的眼光、决定非常正确，当时的利润吓的惊人，毛利润直逼300%，这是不敢想象的事情，是当时的创业者对那时的评述。

　　发展期：市场经济确立下的玻璃门窗行业，百花竞开

　　上世纪90年代，在国家开放浦东新区、证券交易、“第二次南巡”后，改革开放的第二春逐步迎来。那时人们的信念是，错过了“深圳”，一定不能再错过“浦东”，市场经济的确立，及新世纪加入的WTO，都在进一步推进中国内外经济的发展。玻璃门窗行业的快速发展是伴随着厅堂建设、楼宇建设的逐步推进而崛起。一大批外资玻璃企业逐步进入中国，如台湾台玻、英国皮尔金顿、日本旭硝子、法国圣戈班等先后在中国独立建厂或合资建厂，加速了国内玻璃生产加工行业的改革。

　　在当时Low-E镀膜技术暂未全面兴起的境况下，色玻是那个时期的“主流玻璃”。中国有句古话“成也萧何，败也萧何”，色玻当时以秦皇岛耀华的市场绝对占有率为主。在秦皇岛耀华固有的体制下，全国各区域的贸易企业在那个时期赚的钵满盆满，在上海街头，有一大批开着奔驰、奥迪的人都是做玻璃贸易出身的。在色玻逐步被Low-E节能玻璃逐步替代后，贸易企业的辉煌时代落下了帷幕。门窗加工企业，也逐步在由“粗加工”领域，逐步转向“细加工”，工艺玻璃、家装玻璃、家具玻璃在那个时期也开始高速的发展酝酿。

　　高速发展期：玻璃行业“巨头”确立，中小玻璃企业成为行业附属结构

　　新世纪初发生在中国最大的两件事，一件是中国加入WTO，市场经济地位得到部分国家的承认，一件是中国申办北京奥运会成功。在玻璃门窗行业，一方面法国圣戈班被“逼”着退出中国市场，一方面Low-E镀膜技术的成熟，在中国的全面推广逐步展开。

　　玻璃行业的“巨头”地位逐步确立，中国南玻集团连续多年“垄断”中国玻璃行业头把交椅，被玻璃行业从业者们神圣的称为“中国玻璃行业的黄埔军校”，一大批人才、技术被分流到其他大型玻璃企业，或自主独立建设中小玻璃加工企业。先后再次崛起的有信义、金晶、台玻、耀皮、旗滨、中玻、中航特玻等生产型企业。在Low-E镀膜方面，浙江东亚玻璃拥有了华东地区第一条镀膜线，开启了非原片生产企业镀膜加工工艺的先河，后有崛起者，如北京物华天宝、锦绣前程、苏州华东镀膜、浙江中力、杭州格拉威宝等镀膜企业，把Low-E节能玻璃推向了一个新的高潮。中小玻璃门窗企业在依附于大企业的发展洪流中，得以分一杯羹，逐步成为行业的辅助结构、新的竞争业态。

　　发展瓶颈期：是自主关厂，还是绝地逢生

　　在进入“习李时代”以来，中国经济的高速发展逐步刷新着外部旁观者的眼球，以每年6.7%左右的经济增长速度，贡献着全球经济33.2%的份额，无疑是这个大国的责任。做为玻璃门窗行业的从业者，我们也不乏听到供给侧改革、环保督查、改善人文居住环境、产业互联网等相关话题。

　　中国玻璃的市场划分(2016年相关数据)：原片玻璃年产值约800亿元，其中60%的原片玻璃流入建筑玻璃深加工领域，20%的原片玻璃流入汽车玻璃行业，10%的原片玻璃流入消费类电子玻璃和光伏产业，10%的原片玻璃流入家具家电等工业类领域。建筑深加工玻璃年产值约6000亿元，65%流入外装市场，如门窗幕墙，其年产值约为4000亿，35%流入内装/家装市场，如移门、隔断、装饰装修用玻，其年产值约为1500~2000亿。在前文中，我们提及如今制造业在朝着工业4.0方向逐步前进，原材料成本的上升、人工成本、环保成本、价格的恶性竞争、资金的垫资账期等问题，在玻璃行业逐步成为重担，在“巨头”们可以支撑的情况下，那些附着于巨头的，区域性的中小加工企业很大一部分正处于关、停、并、转的边缘。某玻璃行业“巨头”资深人士曾分析到，如今的玻璃深加工企业扣除5~10%的财务(周转资金利息)成本，毛利润超过20%的企业已经有些罕见了，多数企业处于微利甚至微亏的阶段，之所以还在坚持，无非都在等着别人先熬不住死掉，行业能迎来翻转的那一天，这样自己可以存活的好些;这些“梦想”笔者认为还是要有的，万一哪天真实现了呢!是自主关厂，还是寻求改变，选择比做更重要。我们不想唱衰玻璃行业，但要实现‘翻转梦想’，阵痛是必然、推陈出新也是必然，转变思维和改变传统经营方式更是必然，不会学习利用网络工具使企业运营模式落后遭淘汰更将会成为必然.......