我国人造板年产量已从1980年的91.4万立方米发展到2005年的6393万立方米，增长了70倍，是世界上人造板工业第一大国。但是，我国规模大、科技含量高、现代化的人造板企业还屈指可数，大多数企业的产业集中度、技术装备水平、产品竞争力、技术创新等方面与国外相比，仍有很大的差距。

　　在相当长一段时间内，不算地下工厂，仅全国2000多家人造板企业中，95%的企业年产量不足1万立方米，像大亚木业、吉林森工这样拥有年产5万立方米以上生产线的企业屈指可数。众多的地下人造板“作坊”，尤其是刨花板手工半手工“作坊”蜂拥而上，其生产规模小、材料和能源浪费大，技术含量低，所生产的刨花板产品质量低劣，充斥建材、家具市场。

　　这些企业生产工艺简陋、环境污染较大，严重浪费资源和原材料的现状，呼唤着更多林业“大型舰船”的诞生。

　　节约木材资源的重要途径

　　据国家林业局木材行业管理办公室副主任孙建介绍，我国是缺林少材国家之一，木材供应缺口大量依赖进口，2005年进口木材制品达153亿美元，是仅次于石油和钢铁的第三用汇行业。近年来，随着建筑装饰和家具业的快速发展，国内木材需求量急剧增加，木材供应的缺口越来越突出。

　　来自我国森工行业的统计表明，森林采伐时木材利用率最多为70%，制材加工利用率又为70%，最后木制用品的综合利用率仅为30%至36%。大量采伐剩余物、制材剩余物、加工剩余物废弃，造成了资源严重浪费。

　　对此，中国林产工业协会会长张森林日前在福建三明市召开的海峡西岸林业产业化发展论坛上指出，发展规模化人造板工业有利于缓解我国木材供需矛盾，是节约木材资源的重要途径。将“三剩物”和次小薪材加工成为纤维板、刨花板等产品，做到劣材优用，小材大用，废材利用，对我国经济的健康有序发展，改善人民生活有着重要意义。

　　拥有亚洲最大规模刨花板生产线的大亚集团董事长陈兴康说，大亚现有的5家工厂2005年生产了近70万立方米纤维板，按照每立方米纤维板可以替代4立方米天然木材的使用效果，而每立方米纤维板使用1.7立方米“三剩物”和次小薪材估算，仅2005年一年，大亚就节约了280万立方米天然木材。

　　由大变强是发展方向

　　随着居民消费能力的增强和消费观念的转变以及我国天然林保护工程的实施，在装饰、家具、包装、造船、汽车等各个行业对人造板的需求将迎来新的增长高峰。据测算，2010年我国人造板市场需求有望超过9000万立方米，年均增长率将达到9%。

　　中国工程院院士、南京林业大学教授张齐生认为，刨花板作为人造板的一个种类，其生产以人工栽培的短周期速生丰产林、木材采伐过程中的枝桠材、木材加工的板皮、边料及城市生活垃圾中回收利用的废旧木材为主要原料，不必采伐天然林木材，也不使用中、大径级木材，不会破坏生态环境，是资源补偿型产业，具有很好的发展前景。

　　在发达国家，现代化大生产的刨花板凭借良好的弯曲性、易加工性、易装饰性、各项性能相同性和很小的吸水膨胀率、重量轻等性能优势，发展速度惊人。至2003年世界刨花板总产量已达7891.3万立方米，约占世界全部人造板总产量的45%左右。值得注意的是，超过70%刨花板生产集中在北美洲和欧洲，尤其在欧洲刨花板占全部人造板产量的67%。这也是欧洲木材综合利用率高达80%的重要原因之一。

　　当前，我国人造板产业的发展必须进一步加强政策引导，加快技术创新，促进持续、快速发展，实现由大到强的转变。要在现有的基础上适度控制总量、优化产品结构，重点发展一批有产业集聚效应、创新能力强的规模企业，淘汰落后生产能力，降低资源和能源消耗、提高产品质量，以环保和资源最佳利用的方式生产高品质的产品。